據12月10日消息報道，日前，日本新一代移動顯示材料技術研究協會(TRADIM)，發布了使用在薄膜底板上形成的TFT和彩色濾光片，以卷對卷(Roll-to-roll)工藝連續組裝的TFT液晶面板。據悉，TRADIM于2008年8月發布了在薄膜底板上以卷對卷工藝連續形成TFT的技術。該技術是作為新能源產業技術綜合開發機構(NEDO)的“超柔性顯示器部材技術開發項目”的一環開發的。
而此次結合8月以前開發的技術，把由玻璃底板和光學薄膜等14塊薄膜構成的液晶面板部材集成為5塊薄膜底板。這樣，除配向膜和液晶材料之外的液晶面板構成部材均可采用卷對卷工藝制造。此次發布的就是采用該薄膜底板，以卷對卷工藝組裝的液晶面板。
而組裝工序的開發重點是TFT和彩色濾光片的位置疊合精度。此次，3.5英寸TFT液晶面板組裝工序實現了±10μm以下的位置疊合精度。TRADIM雖未公布提高位置疊合精度的具體方法，但大致介紹了兩點。
其一，在材料方面下工夫。采用了熱膨脹系數較低的薄膜底板和不用加熱僅憑UV照射即可硬化的密封材料。TFT和彩色濾光片使用同樣的薄膜底板。原因是，在制造工序中薄膜底板會因受熱變形，如果使用的薄膜底板不同，熱變形會導致疊合錯位。
另外，通過只使用UV硬化樹脂封裝，可抑制形成TFT和彩色濾光片的結構體發生熱變形，還可抑制翹曲和單元間隙(Cell Gap)不規則的出現。只是，以UV硬化封裝液晶面板時，會發生因TFT的金屬布線等透不過UV光的部分未硬化的問題。為此，目前量產的由玻璃底板制造的TFT液晶面板采用UV硬化和熱硬化結合的技術。此次，TRADIM采取了措施，使金屬布線等下面也可進行UV硬化。
其二，開發出了在組裝工序中，即使向薄膜底板施加較強的拉伸壓力也很難發生彎曲的設備和工藝。
關于計劃在2010年3月之前開發的項目，列舉了(1)光摩擦(Rubbing)、(2)適合卷對卷工藝的平板TFT元件等。光摩擦方面，與現有TFT液晶面板一樣采用聚酰亞胺配向膜。不過，TRADIM采用的是150℃低溫硬化型聚酰亞胺材料，降低了熱膨脹造成的影響。而現有TFT液晶配向膜使用的聚酰亞胺的硬化溫度為230℃以上。
（第三媒體 2008-12-10）