鍵鼠市場激烈的爭斗從2.4G無線興起的那天就已風起云涌，而2010年甚至可以說是無線鍵鼠市場最慘烈的一年，價格戰越打越兇，競爭似乎到了白熱化的程度，富勒品牌就誕生在這樣一個環境，卻能在不到一年的時間迅速站立自己的高度，享譽業界，不由讓人聯想，這個品牌背后到底是什么樣的背景，有著怎么樣的實力。
關于富勒FAPP自動智能鍵盤生產系統
也許傳統的鍵鼠產線被普遍看是低門檻的產業，很大聯系可能在于產品的品質與傳統的產線的作業形式，而富勒的成長，卻恰恰完區別于傳統的鍵鼠產線，從其規模化、科技化的生產形式，到產品的品質的把控，和超越所有競爭對手的售后服務（15個月換新），這個品牌一直都用霸道的方式證明了自己的與眾不同，在此更不能不提到富勒獨家的殺手锏——“FAPP”(Fuhlen Automated Production Processes )系統。
FAPP系統富勒自主研發的全自動機器人鍵盤生產系統，整合當前最先進的技術，是世界最頂級也是唯一的鍵盤自動化生產系統，這種只有在汽車產業中才得見到的生產系統和模式，被引用于鍵盤產業，無論從生產效率，還是對產品品質的把控，都遠遠超越傳統的鍵盤產業模式，FAPP都是當前業界的顛峰代表。FAPP系統相比于傳統制造方式具備以下五種優勢。
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1、快——速度打造產能神話
FAPP智能系統直接從原料到鍵盤104個鍵帽的射出成型、鍵帽潤滑、鍵帽插入，僅需23秒，一氣呵成，全程無人作業。而傳統產線，不計算鍵帽的注塑等其它流程，僅手工將上百個鍵帽逐個插入完畢，就要超過五分鐘的時間;FAPP智能系統一次性即可將上百個鍵帽組裝到位，可使整個產線人均產出能力提搞了10倍以上。
2、準——5微米的公差范圍
通過FAPP智能生產系統，徹底避免傳統手工組裝的誤差和損壞;每個按鍵與鍵孔的配合精度誤差均控制在5微米以內，比常規組裝方法提高了10倍以上的精度，并使組裝誤差的機率降至百萬分之一，從而使不同批次產品質量保持高度的一致性，使每個用戶都能擁有一致的高品質體驗。
3、精——超靜音工藝 出色手感
源自FAPP全自動智能系統確保鍵盤生產工藝每個細節的一致性，通過精確自動潤滑系統，更有效延長鍵盤按鍵壽命，按鍵靜音效果卓越，回彈迅捷，手感一致，如出一轍。
4、省——8人產線啟動高效綠色制造技術
通過FAPP智能生產系統，在線實時連接僅需8個員工的U型產線，實現鍵盤成品的總裝出貨，相比傳統產線，需要數十人的龐大人力陣容，FAPP智能系統節省了遠遠超過85%的人力成本。更重要的是，由于所有按鍵均由同一次注塑成形，所以FAPP節省了80%的注塑成形機，降低了超過八成的能耗。 同時也節省了一半以上的車間面積，在降低操作員工的勞動強度的同時，使車間用的空調系統節約一超過一半的能耗。 可以說，富勒的FAPP已經是前完成了十二五規劃，超前地為未來的發展做好準備。
5、通——99.8%的直通率，15個月品質換新服務
通過FAPP智能生產系統，產品直通率高達99.8%，做到每一個產品都是良品，富勒全線產品提供15個月包換的銷售后保障，這是當前業界最嚴格的品質服務標桿。
FAPP智能生產系統成就節能環保的企業使命
FAPP智能生產系統除了能夠在在成本及品質上領先對手外，還更加節能環保。正是由于生產的高效率，使得單位能耗極低。
要知道節能減排已成為基本國策。這是全人類的一大進步。具體對制造企業來說，其中一個最主要的目標是使單位產出所消耗的能源得以降低。在中國，每個制造企業都肩負著這一神圣使命。他們必須想盡一切辦法去降低能耗，提高產出效率。除產品的外觀、功能、質量及性價比這些基本因數外，越來越多的消費者將學會了解并開始關心產品生產制造過程中的碳足跡。他們開始懂得他們所購買的品牌、產品是否消耗了過多的能源。慶幸的是，富勒在這方面走在了市場的前頭，這一切都得益于FAPP智能生產系統的高效率。
鍵帽能耗
綜上所述，富勒的FAPP技術，大大地精簡了制造的流程，并使產品各個環節的性能及品質有了堅實的保障。同時，FAPP把制造過程高度整合，節省了大量的能耗， 堪稱鍵盤制造行業的綠色革命。 富勒從一開始就負擔起節能減排的社會責任，積極研發并投資于先進的綠色生產制造技術，為中國、全球的用戶提供可靠、高性價比的產品。也正是由于這些先進制造技術的成功應用，在超前完成節能減排目標的同時，產品的品質、使用壽命都走到了行業的最前端。理所當然地，品質、使用壽命的提高，除了消費者以外，最大的受益者就是我們的地球，因為質量不好的產品最終都會被扔到地球上，造成大量的電子、塑膠垃圾， 同時重新的購買又會消耗更多的金錢、物資及能源。富勒15個月包換的售后服務，正好體現了富勒對FAPP制造技術的信心。
（第三媒體 2010-10-27）
