春蘭空調: 專注生產細節實現產品“零缺陷”

    江蘇 2006-09-14(中國商業電訊)——目前，春蘭(600854)空調專注于從設計到制造、檢測的每一個細節，避免可能出現的任何錯誤，從而達到了無可挑剔的境界，鍛造“零缺陷”空調稱為春蘭空調使命。

    “零缺陷”思想發源于美國，是質量管理大師克勞士比的原創。以《質量免費》的出版作為標志，“零缺陷”理念一經推出即引發了美國企業界產品質量的突進運動，它們將“零缺陷”思想作為其品質文化的核心，群起而踐行之；許多著名跨國公司，如IBM、Motorola、GE等企業，均因推行“零缺陷”做法而取得了豐碩成果。

    “零缺陷”產品是每個企業孜孜以求的質量目標，但要想達到這個目標是相當困難的，它不僅需要知識，更需要關注。克勞士比說：“如果有人能關注每一個細節，極其小心地避免不犯錯的話，他（她）就可以在實現‘零缺陷’目標的道路上邁出巨大的一步。”

    春蘭空調在設計手段上采用先進的計算機仿真設計及結構有限元分析技術，將新品開發從樣機測試，轉變為在計算機上模擬各種工況條件下的仿真試驗，使過去只有在試制、試產過程中才能發現的問題，在產品設計階段就能發現并加以解決。譬如，空調制冷（熱）量是否與設計一致？運行是否安全、可靠，并且噪音低、節能效果明顯？這些問題，一般企業必須先做出樣機進行多方面測試才能下結論，而春蘭早已超越了這種傳統做法，通過計算機仿真研究，使設計更加靈活、分析更加準確，同時縮短了新品的開發時間并降低了費用。

    在生產階段春蘭空調要“闖”三道關。

    第一道關是空調零部件生產線上的50多個工序控制點。每個工序控制點就是一個抽樣檢測點，若檢測出一個零部件達不到工序控制要求，整條線上的零部件全部返工重做。

    第二道關是“十、百、千”鑒定程序。即外單位生產的所有配套件必須先做十臺（件）樣品進行鑒定，全部合格后再生產百臺（件）樣品組織鑒定，確認百臺（件）樣品均無缺陷后再生產千臺（件）最后鑒定。鑒定過程中只要其中有一臺（件）有一項指標沒有達到設計要求，所有配套件一律退回，直到通過“十、百、千”鑒定程序為止。

    第三道關是高于國家標準的性能測試。如國家規定空調在三級公路上顛震試驗300公里，春蘭卻顛試1000公里；國家對空調沒有跌落和斜坡沖擊試驗要求，春蘭卻規定每批空調都要進行1米高度落地試驗和75度斜坡沖擊試驗；國家規定空調的年泄漏量不高于10克，春蘭空調的年泄漏量平均只有0.5克；國家標準僅要求空調在43℃的條件下，能正常工作8小時，春蘭卻規定在53℃的高溫下，連續開機正常運行168小時。

    盡管“闖”過了普通空調無法逾越的三道關，但春蘭空調還要經受最后一次的錘煉——出廠檢測。

    每一臺空調成品在出廠之前要經過配件檢測、在線檢測、包裝檢測等約十五、六道檢測工序，同時還要進行全工況制冷（熱）、噪聲、極限啟動、加長連接管、遙控器互不干擾、過濾網堵塞等若干項目的試驗，其中每個電子類零部件還要通過萬次試驗，全部合格后才能組裝和出廠。

    在這種極為苛刻試驗和檢測要求下，春蘭空調的性能更加完備，功能更符合消費者需要，最終煉成了經得起時間考驗的“零缺陷”精品。

春蘭空調: 專注生產細節 實現產品“零缺陷”

春蘭空調: 專注生產細節實現產品“零缺陷”