一款顯卡從芯片產出到最終成為你整機的零配件，需要經歷很多道工序，這一道道的工序保證顯卡穩定運行，在退役前好好的服務于你。在你買到顯卡之前，顯卡必須過三關斬六將，經過層層檢驗最后銷售到終端用戶手中。下面，我們通過對一款索泰顯卡的研發、生產、質檢等介紹，讓大家清楚了解廠商怎么保證顯卡的出廠品質。
顯卡的誕生可分為以下部分：研發、調試、產品驗證、量產、質檢。其中設計、研發、產品驗證屬于前期工作，是保證顯卡擁有高品質的最根源因素。
研發：索泰擁有嚴謹的研發制度，在產品研發過程中，索泰會提交PCB設計圖給NVIDIA、電源芯片廠商作線路、功能的確認（只有AIC廠商才能直接享有此等權利、一般廠商NVIDIA是不會有FAE對口），在研發初期就杜絕了設計缺陷。待芯片和電源芯片廠商確認PCB的layout符合要求，研發部分就會釋放PCB出去，讓工廠做出50~100片樣品做產品的調試。
調試：調試過程會使用50~100片工程樣卡，分別由硬件工程師進行Debug、電源工程師量度供電模塊的運行波形、信號完整性驗證、散熱組進行散熱能力及安全性認證。硬件工程師會使用NVIDIA提供的MOD DOS軟件對顯卡穩定性驗證，顯卡的BIOS在工程師調整后需提交NVIDIA審核后用于最終生產。SI部門會嚴查顯卡上的各種信號（如輸出信號、顯存信號、PWM控制信號）是否完整、有沒有被干擾。電源工程師測量顯卡在不同狀態下，供電模組的輸出品質（動態響應、紋波、極限供電能力等），以保證顯卡得到良好供電支持。散熱組擁有成套的驗證設備，對壓力、高溫、散熱、噪音等全方位測試，模擬比實際使用更惡劣的散熱環境，得出配套散熱器的散熱能力，并組建報告予NVIDIA評估是否符合要求。
這兩部的工作都邀請NVIDIA參與，并會提供樣卡予NVIDIA做芯片級的測試，這是AIC廠商區別于一般通路的最大地方，芯片級廠商可以直接為AIC驗證，同時AIC開案的時候NVIDIA也會提供相應的支持。
經過硬件工程師的調試后，產品的規格和用料已經確定下來。在大批量生產前，索泰會進行TR（試機）、MP（小批量生產）工序，采用研發部分完整調試后方案，生產100~200片作QE產品驗證工程（高溫測試、四角測試、持續可靠性測試、MTBF壽命加速測試），找出顯卡上的缺陷加以改料修正。
在這里著重要介紹QE產品驗證工程。因為這是模擬顯卡的實際工作環境的重要一步。
MTBF壽命加速測試
模擬顯卡在顯卡在實際使用環境中出現中產生的老化現象。通過特定的計算公式在較短時間的測試環境下模擬顯卡5年后的使用情況。包括：濕熱老化、熱風老化等。
55 ℃ / 90% 濕度(高溫測試)