鑫益嘉顯卡在國內市場上有著非常好的口碑，憑借其多年扎實的設計、制造功底令其產品擁有相當出眾的品質。不過由于長期以來，鑫益嘉將產品重心放在OEM市場上（為國內多家知名品牌做OEM代工），國內部分DIYer對其可能不甚了解。然而其多年扎實的設計、制造功底令其產品擁有著相當出眾的品質，這也是許多骨灰級發燒友喜歡選擇鑫益嘉的原因之一。最近，鑫益嘉從幕后走到了臺前，面向國內推出了史上最具性價比的自有品牌顯卡產品。鑫益嘉是怎么能夠做到高品質、低價格的？引起了IT同行和廣大DIYer的強烈好奇。近日，筆者有幸參觀了位于深圳市寶安區的鑫益嘉工廠，親歷了鑫益嘉顯卡制造的全過程，揭示出鑫益嘉顯卡如何做到高品質、低價格的秘密。
鑫益嘉作為國內為數不多的幾個有生產實力的顯卡生產廠商，是ATI和nVIDIA最重要的戰略合作伙伴。鑫益嘉過去只是板卡代工廠，但市場有限，想要進一步搶下更多市場，必須推出自有品牌，因為取得技術、人才及經驗的累積后，方能大步走向品牌之路，預估不僅將對華碩、技嘉、微星等造成極大壓力外，并將嚴重擠壓富士康、精英等其他代工業者。
優美的廠區環境
走進鑫益嘉生產車間，立刻就感覺到鑫益嘉一流的生產環境：明亮寬敞的生產車間、防靜電水磨石、全中央空調，甚至連洗手間和飲水機也令人感覺到生產投入的“豪華”。如此現代化氣勢的板卡工廠，完全按照ISO14000環保標準建造。根據歐盟指令要求，2006年開始全部相關工業生產要進入無鉛環保制程，象這種先進生產線也提前進入到RoHS無鉛時代。
在參觀顯卡的制造過程之前，工作人員向我們簡單介紹了一下鑫益嘉工廠的概況：鑫益嘉現有6條SMT線、2條手工插件線、2條測試包裝線、2條試產線和2條老化線，廠房面積為1.5萬平方米，約有近千名員工，月產量為30萬片顯卡，并且生產線還在擴建和增產之中。
顯卡的生命是從空白PCB板開始的，鑫益嘉自身不制造PCB，而是將設計好的PCB圖紙交給專業PCB廠家代為制造。因此，我們今天看到的生產過程是從PCB上安裝元件開始。
顯卡從生產到成品包裝的基本流程是：
接單→領料/備料→印刷錫膏→元件貼裝→首件確認→回流焊→爐后全檢→PQC抽檢→插件→首件確認→波烽焊接→后焊加工→QC→功能測試→外觀QC→包裝→QA→入庫
顯卡生產的第一部分即SMT（貼片生產），它的作用是安裝細小的貼片式元件和一些人工無法完成多引腳IC芯片。主要步驟包括“印刷錫膏——貼片——過回流焊爐——補錫——QC”幾部分。由于大多數顯卡PCB正反面均布滿了元件，所以SMT過程要經過正反面兩次。