安徽呵寶兒童用品有限公司（以下簡稱“呵寶”）成立于2009年，位于安徽省合肥經濟技術開發區，是一家專業從事兒童推車、嬰兒傘車、嬰兒床、嬰兒用品等系列產品研發、生產、銷售為一體的股份制企業。公司擁有年產100萬輛車的國內外先進專業生產設備，現有自動組裝流水線3條、全自動噴塑流水線2條、沖床50臺、鉚釘機300臺、工業高速縫紉機200多臺、全套整燙設備10臺、CAD排版設備及相關配套設施。產品遠銷東南亞、非洲、中東、南美等國家和地區，深受海內外客商和消費者的一致好評。
鼎捷E10助力呵寶開啟信息化革新之路
內外交困 破除前行阻礙勢在必行
近10年來，童車從“奢侈品”變為“必需品”，伴隨巨大市場潛力而來的是如雨后春筍般，不斷涌現的童車廠家，據不完全統計，現在僅中國的童車廠家就不下千家。與此形成鮮明對比的是，科技進步帶來的價格優勢降低，用戶對產品質量、品牌的依賴性逐步增強。因此，如何在日趨激烈的市場競爭中異軍突起，建立并鞏固自己的品牌影響力，是呵寶管理層一直在思考的議題。
如果說行業的激烈競爭，給呵寶帶來了前所未有的壓力，那內部的管理困境，已然阻礙了呵寶的前行步伐。在企業管理層面，現有ERP缺乏如供應鏈管理、人事管理、客戶關系管理等的有效擴展功能，無法滿足企業集團化運營的管理需求；在生產管理層面，物料命名、編碼混亂，不統一，一物多號、一號多物情況嚴重，BOM資料不準確，更新不及時，共享難，進銷存流程不規范，操作權限交叉，數據安全性低；在財務管理方面，財務核算和業務單據脫節，稽核、對賬工作困難，耗用人力，財務成本核算困難……
內外部的雙重壓力來襲，讓呵寶不得不尋求轉型變革，以期借助信息化的導入，提振管理。
量體裁衣 IT變革聚焦“生產追蹤”和“成本精算”
2014年7月，呵寶正式牽手鼎捷E10管理軟件，開啟信息化革新之路。項目伊始，鼎捷E10實施團隊經過對各個部門業務流程和需求的深入調研、分析發現，由于呵寶是大批量生產，生產線又比較長，所以如何能夠按照批量進行生產追蹤和及時反饋是必須要重點關注的議題；此外，呵寶的成本核算采用手工操作處理，只能核算到原材料和產成品的成本，無法精準到半成品的成本，進而無法滿足企業高層的精細化成本分析要求。因此，生產追蹤和成本精算成為呵寶高層最為關注的關鍵管理議題。
深耕細作 向管理要效益 向數字要價值
歷時5個多月，2014年12月底，呵寶的鼎捷E10項目成功上線，并開始持續散發管理效益。
物料編碼規范化：導入ERP前，呵寶的生產主料、輔料、工具、固資等物料，全編在物料編碼體系中，管理混亂，有效編碼僅有約40%。而今，借助鼎捷E10，呵寶重新制定了一套科學、嚴謹的物料編碼體系，既保證了編碼的唯一性，又充分考慮到其擴充性。
有效編碼高達100%的全新物料編碼體系的使用，讓呵寶實現了物料編碼規范化、物料類別規劃化、物料名稱規格描述標準化，保證了一物一號，避免了重碼，為呵寶后續庫存管理、計劃管理、采購管理提供了基礎。
BOM斷階合理化：專業、清晰的BOM段階，是生產計劃、生產工單、現場管理、成本核算的核心，然而呵寶在導入ERP之前，只有設計BOM，卻沒有制造BOM，且BOM是平面用料清單，指導生產的產品清單準確率不足40%。而今，經過鼎捷E10實施團隊及呵寶工程、生管、財務等多方的努力下，呵寶重新確認了BOM的架構原則，以保證生產和滿足財務核算需求。考慮到是ERP初期，呵寶暫時未將裁片納入到BOM中，僅整理出600套左右能指導生產、財務核算的生產BOM。
業務流程的有效梳理：實施ERP前，呵寶各部門無書面的有效業務流程，大多憑經驗管理，溝通成本、風險成本都比較高。基于此，在雙方的共同討論、確認下，歷經3個月的努力，為呵寶梳理了一套覆蓋進銷存、物料計劃、生產制造、財務成本的全方位的一體化流程，整理出37個專業、清晰、合理的業務流程和ERP操作手冊，為呵寶的可持續良性發展，奠定了基礎。據悉，這些標準化的文件，已全部納入到呵寶的企業體系建設文件中，成為后續新員工進廠的培訓教材，以便更好的傳遞企業知識，傳承崗位技能。
嚴謹的權限管理：呵寶高層對企業機密信息的管理非常重視，但人為管控信息，總有“疏忽”，因此，本次鼎捷E10項目中，權限管理成為關鍵。在鼎捷E10里，通過嚴格的作業角色、數據角色的限定，使崗位職責權限劃分清晰、嚴謹，如采購價格、銷售價格對倉管人員都是保密字段，成本、利潤對成本會計、財務主管、高層之外的人員都是保密字段，采購價格通過詢價審批生成供應商料件價格，采購員不能隨意變更等限定，使各部門按照系統規劃好的流程走，明確了崗位對應的權限，使高層放心。
建立有效的物料計劃模型：在ERP之前，呵寶的計劃沒有時間概念，即銷售部只下達預測品號、數量給生管部，沒有預計需求日期，導致生管部排計劃也沒有日期，進而采購也沒有日期概念，喪失了計劃的作用。而今，采購計劃模型的上線，既保證了呵寶長周期物料采購的及時性，也減少了短周期物料的積壓；生產計劃模型的上線，更是讓呵寶的生產計劃更為精準，能靈活備料和處理緊急插單。
生產批號追蹤：由于呵寶是大批量生產，BOM料件比較多，1個成品，最多時有120多張工單且會隨機分到組裝A\B\C三條生產線，如何按照生產批號進行工單管理是在系統模擬時非常頭疼的難題。
借助鼎捷E10 ERP，呵寶的生產批號可自動匹配到成品、半成品工單及請購單上，從而確保了領料、生產入庫、下發采購訂單、原材料收貨入庫都可以依據生產批號進行，保證了對生產批號的一條龍式的追蹤管理，極大提升了生管、生產、采購等部門的工作效率。
自動化的銷貨微信追蹤：產品銷貨出庫申請、倉庫備貨溝通不及時，備貨延后，產品出庫后，和客戶溝通不及時，致使客戶跟催頻繁，是呵寶信息化之前經常面臨的問題。而今，通過鼎捷E10與微信的對接，將呵寶的銷貨單、倉管備貨、及業務員串聯起來，加快了信息溝通的效率，實現了重要訂單出庫進度的時時管控，從而有效預防了出庫延誤。未來，還會將客戶串聯進來，以提升信息傳遞速度，提高客戶滿意度。
鼎捷E10小助手
財務一體化處理流程：導入鼎捷E10之前，呵寶的財務憑證和前端業務嚴重脫節，所有的報表都為人工excel統計，費時費力且錯誤頻出。而今，受益于鼎捷E10，呵寶90%的憑證可通過自動分錄產生，前端業務單據和總賬憑證對賬通過月結包完成，方便、快捷、準確。與此同時，進銷存、生產、財務一體化的成功實現，讓數據更加真實，可靠，且將每月結賬天數提早至7天。
精細化成本分析：作為項目伊始就確定的項目目標，項目調研、BOM架構討論、流程規劃到成本模擬，成本分析的精細化，始終是引導項目前進的目標。而今，鼎捷E10的成功上線，也標志著呵寶已圓滿達成這一目標，五金類原材料、塑膠類原材料、布匹類原材料、職工薪酬、折舊費、燃料及動力等不同成本要素的構成、占比，在生產成本報表中都一目了然，為精細化成本分析提供了依據。
如今，鼎捷E10管理軟件已成為呵寶日常經營管理中不可或缺的重要組成部分，支撐著企業在激烈的市場競爭洪流中不斷前行。但ERP的成功上線與運營只是“向數字化管理要效益”的第一步，各部門能夠運用鼎捷E10這個統一的平臺，深入挖掘數據，實現企業運營指標的管控與分析，才是ERP系統運用的終極目標。
隨著與鼎捷軟件合作的持續深入，信息化必將為呵寶的發展提供更大的助力，讓呵寶在互聯網+時代，能自由翱翔！
（新聞稿 2015-08-28）