科盟在國內主板市場上有著非常好的口碑，以其一流的做工和質量，博得了很高的聲譽。
科盟總部設在深圳，在國內PC市場享有長期盛譽，現已成長為中國最大的主機板設計制造兼銷售供應商之一，是全球IT領域內有口皆碑的知名企業。不過由于長期以來，科盟將產品重心放在OEM市場上，國內部分DIYer對其可能不甚了解。然而其多年扎實的設計、制造功底令其產品擁有著相當出眾的品質，這也是許多骨灰級發燒友喜歡選擇科盟的原因之一。科盟立足深圳，放眼全國，公司下設北方、南方兩個大型服務中心，營銷網絡覆蓋東北、華北、華東、華中、華南、西南、西北等七大片區30個省市，銷售服務體系已經深入到二、三級市場，并在逐步向海外市場發展。
科盟今天的成功，不光是它的外在形象，而更重要的是它的產品內在品質。產品品質好、有自己獨特的技術、在同類產品中出類拔萃、價位合理，再加上完善、良好的售后服務，有條理的渠道操作，卓越的市場推廣，所以，科盟產品才走向成功，品牌因此深入人心。下面讓筆者帶領大家一起走進科盟的生產工廠，全面認識科盟主板的制造工藝和生產過程。
科盟的制造工廠設在中國大陸深圳，生產出世界一流的高品質電腦主機板。科盟深圳工廠始建于2000年，是全球科技含量最高的工廠之一。
在參觀主板的制造過程之前，根據科盟工作人員要求，所有采訪記者必須換上一身白色的防靜電服和帽子。
進入生產車間，立刻能夠感覺到高科技企業所具有的氣魄。所有地面均是防靜電材料鋪設。其實，大家也都知道靜電會危害電子產品，所以鋪設防靜電材料也是必不可少的。據工作人員介紹，此材料造價非常高，絲毫不亞于五星級賓館中的高級地毯。在生產線上，為防止靜電帶來的損害，工作人員的手臂都要帶靜電環或防靜電手套，其他生產線與主板直接接觸的人員都必須如此。
在主板生產車間中，寬敞明亮的車間井然有序地擺放著各種儀器、設備和物料。在生產線上還畫著許多黃色或紅色的方框，原來黃色方框是放置固定的物料 (上面還標示有物料的具體名稱)，紅色方框是放置不用的設備或物料。
主板的生產流程
一塊主板至少要經過幾十道工序才能生產出來。簡單地說，主板的生產主要通過五道大工序：
PCB和元器件的檢驗→SMT貼片生產線→DIP插件生產線→在線成品檢測→包裝和抽檢。
在科盟深圳工廠，共有5條主板生產線，每個月可生產多達30萬片主板。在這些生產線上，可以看到SMT貼片生產線、 DIP插件生產線、在線成品檢測、包裝抽檢入庫等工序。
一．PCB和元器件檢驗
科盟嚴格按照ISO—9002／14001國際研發及品質認證的標準控制整個生產過程。實施非常先進和嚴格的品質管理體系。在生產組裝過程中，通常由臺灣母公司或委托公司提供PCB和電子元器件，在進入生產線之前，必須對它們進行品質檢驗，這個過程稱為IQC（進料品管）。PCB的檢驗除了肉眼的表面檢查外，還必須利用檢測儀器對基板的厚度、插件針孔進行檢查，元器件則包括各種電阻、電容的阻值、容值以及斷路、短路等。通過IQC檢驗的PCB和元器件才能進入下一道工序。因而，加工前的測試對主板整個生產過程提供了首要保證，有助于提高產品的良品率。
科盟依據ISO-9002建立的品質保證系統，包含品質手冊、程序文件、作業指導書和各種表格記錄的標準貨管制系統。所有人員依此系統運作，創造優異的產品品質。在嚴格品質管制下，出廠的產品合格率達99．55％。
二．SMT貼片式元件的組裝
SMT生產線作用是安裝細小的貼片式元件和一些人工無法完成多引腳IC芯片，在貼片之前，必須在PCB的針孔和焊接部位刮上焊錫膏，這是利用刮錫機來完成的。把PCB放在刮錫機的操作臺上，操作工人使用一張與PCB針孔和焊接部位相同的鋼網進行對位，這個過程可用監視器觀察，以確保定位準確。然后刮錫機的涂料手臂動作，透過鋼網相應位置將焊錫膏均勻、無偏差地涂在PCB上，再送上SMT生產線。
SMT生產線是通過貼片機進行的，貼片前必須在貼片機前面裝上原料盤，貼片式元件都是附在原料盤傳輸紙帶上的原料盒上，大型的BGA封裝的芯片(如“主板芯片組”)的原料盤則放在貼片機后面。目前只有少數幾家主板生產廠家是使用昂貴的高速貼片機，這種機型的速度在30秒／片，操作過程通過單片機編制的程序設定來完成，并使用了激光對中校正系統。貼片時貼片機按照預設的程序動作，機械手臂在相應的原料盤上利用吸嘴吸取元件，放到PCB對應位置，使用激光對系統進行元件的校正操作，最后將元件壓放在相應的焊接位置。
在一臺高速貼片機上通常有多個原料盤同時進行工作。但元件大小應該相差不多，以利于機械手臂操作。一條完整的SMT生產線是由幾臺高速貼片機來完成的，根據元件大小不同．貼片機元件吸嘴均不相同，通常情況下是先貼上小元件(如“貼片電阻”)，接著對較大的芯片(如“主板芯片組”)進行貼片安裝。
所有貼片元件安裝完成后，合格的產品將送入回流焊接機。回流焊接機采用分為多個溫區的內循環式加熱系統，由于焊錫膏采用多種材質構成，溫度的不同將引起錫膏狀態的改變。在高溫區時焊錫膏變成液化狀態，貼片式元件容易與焊接相結合；進入較冷溫區后，焊錫膏變成固體狀態，就將元件引腳和PCB牢牢焊接起來了。
回流焊接后，最后的工序是通過ICT（在線檢測）檢測。專用檢測臺上，質檢員使用一片塑料模板與貼片PCB對照，用來檢測PCB上的元件是否漏焊、位置是否放正、焊接是否嚴密、引腳是否連焊等。在檢測過程中為了防止靜電帶來的損害，質檢員的手臂都要帶靜電環，其他生產線與主板直接接觸的人員都必須如此。ICT質檢不合格的PCB將送到SMT生產線的維修部門，用人工對出現的焊點、位置和漏焊元件進行修正，修正后再重新返回ICT。
三．DIP插接元件的安裝
通過SMT生產線的PCB可以說是主板的半成品，相對于它的機械化設備智能操作，DIP插接生產線要簡單得多，它是由工作人員手工完成的。插接元件主要包括：I／O接口、 CPU插座、PCI／AGP插槽；內存插槽、BIOS插座、電容、跳線、晶振等。插接之前的元件都必須經過IQC檢測，對于一些引腳較長的電容、電阻還要進行修剪，以便插接操作。
PCB送上DIP生產線后，操作工人按照預定的插接順序將部件插在PCB的相應位置，整個工序由多名操作工人完成。
所有指定元件插接到PCB后通過傳輸帶自動送入波峰焊接機，波峰焊接機是自動的焊接設備，在它的前段將給要焊接的插接件噴上助焊劑，通過不同的溫區變化對PCB加熱。波峰焊機的后半部是一個高溫的液態錫爐，它均勻平穩地流動，為了防止它的氧化，通常在它的表面還覆蓋著一層油。PCB傳過來后利用其高溫的液態錫和助焊劑的作用將插接件牢牢焊接在PCB上。
焊接完畢的PCB板還要用手工對一些元件的引腳進行修剪，由于在插接前多數元件已進行過加工，所以修剪的引腳數量很少，這個階段還要對焊接后元件的位置是否正確、是否漏焊、連焊等進行修復。合格產品進入清洗設備對焊接時使用的有害助焊劑進行清洗，清洗后通過清洗機后端的烘干設備對PCB烘干。科盟工廠使用免清洗助焊劑，可以免去清洗過程。最后，再手工安裝上BIOS芯片和供電電池、跳線帽、散熱片等，就制成了一塊完整的主板。
四．在線電氣性能檢測
一塊成品的主板除了生產過程中普通的外觀檢測和焊接檢查外，真正的電氣性能還必須通過實際的應用平臺檢測。首先要使用普通機箱電源對PCB的供電電源部份進行測試，確定電源正確后再送入整機平臺性能測試。這個測試平臺使用當前流行的配置對主板的穩定性、兼容性以及各種模擬的軟件工作環境進行檢測，檢測過程中通常還要在主板上加上Debug卡（Post Code Card）監測系統運行出現的錯誤，在錯誤發生時Debug卡會有出錯代碼顯示，檢測人員即可根據代碼檢查對應部分電路。檢測結束后的主板將被打上“QC OK”的標志，送到下一道包裝工序。
五．包裝抽檢入庫
主板貼上標簽后放入包裝盒，再依次放入附件產品和說明書后，進行打包。在入庫之前已打包的主板還必須通過OQC（最后制程品管）的抽檢，抽檢時從每100片產品中抽取20片進行檢測。抽檢合格的產品將存入產品庫區并可打包出貨。抽檢過程和在線檢測的應用平臺相似，但檢測要求比較高而且更為嚴格，如果檢測的一個批次產品中有無法通過檢測的產品達到一定標準，此批次產品將視為不合格。不合格的產品則在維修部門進行檢修，每片主板都對應有一張故障檢修卡。可以看到在科盟主板的生產過程中，嚴格和全面的檢測手段提供了產品的最好保證，抽檢合格的產品將存入產品庫區并可打包出貨。
由于涉及科盟的技術機密，我們只拍攝到了幾張允許拍攝的圖片，所以很遺憾無法為大家提供更直觀的圖像說明。
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科盟在國內已設有北方、南方兩個大型服務中心，讓科盟的事業伙伴及產品擁有者能獲得高品質及迅速實時的支持。科盟客戶群涵蓋全國30個省市，擁有廣闊的銷售網絡及超過200條通路，提供使用者最權威、最專業的技術知識及支持服務。
產品不斷地更新換代，不變的是科盟對品質的孜孜追求，對用戶的竭誠服務，一直以來的努力，獲得了用戶朋友的廣泛認可與信賴，同時，深受業界同行媒介的好評，成為國內用戶最值得信賴的品牌之一。
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（新聞稿 科盟資訊提供 2004－09－28）