近日，國內知名財經作家吳曉波一篇《我開始懷疑那些“互聯網鐵律”》被廣泛轉載。在他的觀點中，一直以來互聯網公司與傳統企業相比，最大的優勢就是輕模式。但現實情況是，國內真正頂尖的互聯網企業，員工人數均在萬人以上，并不輕。生態鏈戰略、免費第一……這些看上去曾完全打亂實體經濟固有模式的互聯網閃光點，似乎也不像過去那般光彩奪目。
在讀過吳曉波這篇文章后，《銷售與市場》營銷專家劉春雄認為，實體經濟的春天來臨了，并開始思考“怎么干？”他指出，“新一輪的實體企業的春天一定是產品升級的春天，一定是實體經濟和互聯網融合的春天。”
提及產品升級，已然是外界對實體經濟的共識，但具體怎么做？工欲善其事，必先利其器。如果現在才動，似乎已趕不上實體經濟踏春的節奏。
▲金立工業園全景鳥瞰
金立通信，一家有著13年歷史的國內高科技企業，其自主研發的產品，已獲得國家專利1557項。金立開發的amigo操作系統，已更新至3.1版本，為廣大用戶帶來更加人性化的體驗。金立現有博士20多人，碩士200多人，本科以上專業研發技術人員1500多人，生產制造人員10000多人，是中南大學等多所高校學生的實習和就業基地。金立關愛員工，并自覺履行社會責任，曾獲"中華慈善獎"。金立建有生產基地金立工業園和印度工廠，正在建金立大廈。金立以"超級續航"為品牌支撐，以"時尚科技"為品牌拓展，專注極致設計和時尚，致力打造全球化品牌，已在國內開拓了7萬余個合作網點、5萬余個專區、20萬節專柜；外銷40多個國家和地區，并已進入8個國家的運營商體系，在印度市場排名前五。
作為實體經濟中通信制造業的代表，智能手機時代的金立又有著互聯網行業的標簽。今年下半年以來，隨著金立F103、金鋼、S7、E8、M5、S6等多款新品接連重拳推出，金立在中國市場的業績一路高歌猛進。在智能手機這個激烈競爭的市場中，這家頭頂著國內歷史最長手機企業“光環”的國產手機品牌，正由內而外地迸發出驚人的力量。如何擁抱實體經濟的春天，金立范本可窺得一二。
▲金立工業園外景
坐落于廣東東莞松山湖的金立工業園，占地面積258畝，投資超過15億；年產能高達8000萬臺。金立每一款新手機量產前，為了確保最佳的用戶體驗，手機軟件系統會被測試上高達192萬次。這一切的投入都只有一個目的：確保消費者手中手機的最高品質。
記者近日探訪了這座被譽為“亞洲最大單體智能終端制造中心”的金立工業園，由此得以管窺一部高品質智能手機，要經過怎樣嚴苛的打磨，才能面市。
高精尖設備引領行業升級，為品質“護航”
在互聯網輕模式的高燒逐漸退去之后，消費者對產品品質的需求開始回歸理性，手機行業亦然。金立深諳此道，這或許能解釋為何金立早在5年前已在行業率先進行生產設備升級、斥巨資在工業園區進口諸多高精尖的生產線的原由了。
據記者了解，在整個工業園的超過15億元的投資中，主板組裝車間里的貼片生產線的設備就占總體投資額的半數以上。金立的貼片生產線來自日本松下和德國西門子，這兩家企業生產的SMT（表面貼裝技術，是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝）設備在全球市場排名前三。這樣高精尖的生產線金立有54條之多,每條線的造價超千萬，有的造價更高達2000多萬元。這樣的設備究竟有何特別之處？金立工業園有關負責人告訴記者：“投資這些國際一流的高精尖設備的目的，是為了讓手機主板的貼片工藝擁有更可靠的焊接、更高的精準度，而一塊主板的好壞直接影響了手機長期使用的穩定性。”
▲金立有54條最先進的手機貼片生產線，生產高度自動化
在生產車間，可以看到一條條貼片生產線在高效運行，機器里機械手不斷地滑動，一秒鐘能完成60個元件的裝貼，完成一部金立智能手機數百個元件的裝貼僅需10秒左右。這個貼片速度相當驚人。普通一部智能手機，它的元件基本上就有500-600個之多，最小的元件只有頭發絲厚度的3倍，需要用微米來計。元件的貼裝是否能做到精度高、速度快，直接影響手機的品質高低和產能。
在貼片生產車間，記者還看到生產線中有一臺SPI錫膏測試儀，用來檢測刷在主板上的錫膏（刷在手機主板上用以粘貼元件以及導電的物質）厚度和面積。在手機主板上，如果刷的錫膏太多會容易導致手機短路，太少則會開路。在金立的自動化生產線下，如果錫膏印刷量不達標，機器馬上會警報，相關圖片也會顯示在機器上，工作人員得以及時對主板上的錫膏用量進行調整。
貼片完成之后，主板會被送到自動化測試車間進行下載軟件、校準參數、全功能測試等。這些過程與主板組裝車間一樣，全過程高度自動化。金立對主板實施的自動化測試能更好地保證檢測的精確性和一致性。據了解，這在國內手機制造公司中還是第一家，處于全球領先水平。
▲金立手機自動化測試，檢測更精確
在主板完成軟件下載校準及全功能測試后，還有一道主板點膠工藝，也就是在已經安裝好的主板上滴上一層電子膠水，讓主板更加牢固。在用戶不小心摔落手機時主板不會輕易出現器件松動的問題。這一步驟在業界尚未普及，但這樣對產品的“苛求”能讓手機擁有更高品質。
金立投入大量高精尖生產設備不僅提升了工廠效率，更確保了金立每一部智能手機的主板質量達到國際先進水平，讓用戶在使用手機的過程中更安心，更放心。
層層檢測“把關”品質，杜絕質量死角
通過高度自動化的設備的嚴密監控，金立完成了主板這個手機核心大件的生產，然而要成為一部真正的高品質手機，它還要經過組裝以及層層檢測，確保每一個質量點都不會出現瑕疵。
▲金立手機組裝車間，各項工作有條不紊地進行
在組裝車間，主板逐步變成一部真正的手機，屏幕、揚聲器、攝像頭、電池等一一得以組裝。
組裝完成之后，金立要求多媒體、音質、視頻、按鍵、背光等所有24個功能都必須按照標準作業的流水線由不同的檢測員一一檢測合格，才能夠被送往包裝區包裝。
▲每部手機都要全面“體檢”，每位檢測員會負責其中幾項功能的測試
打包完成后也并不意味著就可以出廠了。接下來還有嚴格的“成品抽檢”環節——金立手機還需要在OQC檢驗區（即出貨品質檢驗區）經過一群有著“火眼金睛”和“順風耳”的特殊抽檢人員的再次抽檢。
這群特殊的抽檢人員主要做什么？他們會再次將拍照、上網、打電話、GPS等所有功能再全部測試一遍。
據金立工業園有關負責人介紹，每100臺手機中，會抽出20臺進行成品抽檢，假設抽檢人員在其中有一臺手機中發現一個問題，整整100臺手機都會被退回去進行重新檢測，以確保每一臺出廠上架銷售的金立手機，質量都是最好的。
“不讓不良進來、不讓不良產生、不讓不良出去“，每一臺金立手機都要經過各種攔截關卡，如此編織成一道道品質的“天網”。
半個月40多項測試，“打磨”出極致用戶體驗
▲可靠性測試為產品提供強有力的品質保證
為了確保產品實用、好用又耐用，金立還構建了各種嚴格苛刻的測試流程。在金立的可靠性實驗室，有近100臺各類可靠性儀器設備。一部金立手機從樣品到產品，還需要在可靠性試驗室里再經過40多項可靠性測試。
僅氣候環境測試就包括了低溫工作、高溫儲存、高溫高濕、高低溫沖擊等系列測試。它要驗證手機從-40°C到80°C以及相對濕度在90%以上等各種嚴苛氣候環境下的靜置或工作狀態，以確保其功能、外觀、機械性能、電性能在這些嚴苛壞境下是正常的。金立正是通過這些嚴格的測試，為其產品在全球范圍內不同環境下的正常、安全使用提供了強有力的品質保證。
▲金立的每一款手機都要經過一小時不掉漆震動耐磨測試
而機械環境測試則要做跌落、微跌、扭力、接口強度等一系列測試，這樣使得金立手機能經受相當強度的外界機械沖擊力。
跌落測試模擬的是手機跌落的場景，從1米高的地方，讓手機從各個角度跌落，觀察手機的抗跌能力。
扭力測試則模擬手機兩端受到兩股方向相反外力時的場景，測試手機的抗扭能力。
軟壓測試模擬的是手機（放在牛仔褲后袋或背包中）受到軀體擠壓（彈性擠壓）的場景，如此反復每個面要壓上5000次，如果手機沒有出現物理彎曲，才能算過關。
再比如為了測按鍵的壽命，實驗室會將樣品的按鍵一直按15萬次；為了測喇叭和聽筒的壽命，喇叭和聽筒會5天5夜地不間歇發聲。
在金立的可靠性實驗室中，還配置了一個價值400萬人民幣的密封的手機“暗室”，這個暗室里面滿是“刺”狀的物體。原來“暗室”是用來模擬運營商2G、3G、4G的信號，給“暗室”里的手機建立呼叫，以檢測手機各頻段的射頻性能參數（功率和靈敏度）是否符合設定要求，這一檢測確保了金立手機在各種環境下“不失聯”。
▲用于測試手機信號檢測的全封閉“暗室”
一部金立手機正式量產之前要做完氣候環境、機械環境、耐力壽命、整機防護、表面工藝、性能鑒定等方面40多項可靠性測試內容，整整要耗費半個月之久，以確保上市產品各項性能的穩定。
金立對每一款手機檢測之嚴格、檢測項目之多堪稱業界標桿，使用標準大多超過國標。如果沒有對用戶使用體驗的極致追求是無法做到的。
打造360度可追蹤的體系，產品質量更添保障
手機通過“千錘百煉”之后，金立還為產品專門建立追溯體系，確保每一部手機質量可追蹤。金立的追溯系統能監測到一部手機的供應商的原料供應、工廠的生產、發貨、售后等全過程，實現全過程數據的閉環。
假設金立某個型號的手機發現個別喇叭在使用一段時間后出現可靠性問題，這套追溯系統是這樣運行的：金立通過查詢手機的IMEI號，可以馬上了解到這些故障機集中生產在某月某日，再繼續在系統中追查，就能知曉某月某日生產的手機所使用的喇叭的生產批次；獲悉這些信息，金立會立即在系統中凍結這個批次的喇叭不再使用，能夠有效避免質量問題擴大化；緊接著，金立會在系統中查到這批次喇叭的使用數量和結存數量，可以很快定位這個問題的影響范圍；之后，供應商也會根據提供的喇叭批次信息，對生產過程和進料情況進行調查，確定不良原因和影響范圍并提供有效改善措施。
金立這套追溯系統打通了從物料上線到售后的各種數據通道，讓各階段的數據流不再成為信息孤島。一方面，能幫助金立手機的制造過程得到控制和保障，另一方面，一旦手機出現質量問題，能快速定位、定性、定范圍，為快速有效的解決問題提供幫助。
如果說金立先進的生產線、嚴苛的質量監控和檢測，將手機的質量問題扼殺在生產制造中，那么追溯系統毫無疑問是給金立手機的質量多上了一道鎖，一旦出現任何質量問題，能即使將問題控制住，讓影響最小化。
金立的哲學：快樂員工、快樂工廠、快樂產品
金立相信，快樂的員工才能制造出優質的產品。金立對品質高標準的要求、對用戶體驗極致打磨的另一面是對員工的關懷和人性化管理。
置身金立工業園這個亞洲最大的單體智能終端制造中心，就像回到大學校園。塑膠跑道、操場、籃球場、羽毛球場，而生產車間則巧妙地隱身在如同教學樓的大樓里。
▲金立工業園的宿舍樓頗有大學宿舍的感覺
在園區內，所有員工的吃住都是免費的，在伙食方面，因園區湖南的員工比較多，所以菜式偏辣，但金立很貼心地開設了清淡窗口，照顧不喜辣的員工的口味需求。每頓按照兩葷一素一湯的標準營養搭配，無論職位高低，伙食標準一視同仁。考慮到飯堂在晚飯之后就不再提供餐飲服務，金立還提供“漢堡之家”餐廳服務，可以讓員工工作之外有另一個休閑餐飲場所。而有關住宿，金立有著非常貼心和溫馨的措施，將其中一整棟宿舍作為“夫妻房”，免費提供給夫妻員工和來訪的親人團聚之用。金立希望能給員工營造出“園區”也是給員工一個家的氛圍。吃住是最基礎的，更關鍵的一點還在于整個園區氛圍的建設，金立希望打造出更人性化的園區。
▲金立為員工打造休閑餐飲“漢堡之家”
記者走訪當日，園區籃球場上金立各職能部門的籃球隊正在激烈開賽，這場籃球賽將持續2個月。此外，每年金立會在工業園內舉辦羽毛球賽、唱歌比賽、田徑比賽等貫穿全年的各類賽事。上至公司管理層、下至車間的一線工人，都可以按照自己的興趣參加。除了各種運動設施，記者還見到了舞蹈室、圖書館、網吧、超市、電影放映廳、兒童游樂園等娛樂設施或場所，儼然就是一個大型生活社區的配置。從工業園正式投產以來，金立也在不斷根據廠區工人們的需求在調整這些娛樂設施。金立甚至還拿出了20畝地用來種菜，被命名為“咱家菜園子”，讓有興趣的員工自己種菜吃。金立希望通過各種方式豐富員工的業余生活。
金立努力為員工提供最好的生活環境和人文環境，努力讓員工快樂地工作。而只有快樂工作的員工才能生產出快樂、可靠的產品，才能將金立手機的快樂傳遞到終端消費者手中。金立因此而可以獲得更多消費者對品牌的信任和依賴。
▲金立工業園內各種各樣的體育賽事貫穿全年
智能手機行業的競爭異常激烈。曾經的諾基亞、摩托羅拉等如雷貫耳的國際大品牌在中國市場已難免被“拍死在沙灘上”。但反觀金立，在走過13年風風雨雨后，成為了國內最資深、專業的手機企業。
金立今天的成績，是受到市場和用戶的認可使然，而背后卻是金立13年來對品質的執著打磨。從金立工業園高度自動化的生產流程、對每一款產品潛心的打磨、甚至廠區人文氛圍的苦心經營，無不印證著這一點。
《銷售與市場》研究專家劉春雄認為，“過去所謂互聯網+，互聯網企業跟傳統企業結合，這個傳統企業很大程度上是被動的，或者是旁觀者，新一輪B端的流通電商是實體企業+互聯網，這是一個實體經濟利用互聯網華麗轉身的機會。”但他也強調，這個機會來了，不是所有人都能抓住。所以，這個春天不是所有人的春天。
在迎接實體經濟春天到來之時，金立已然走在了通信制造業的前列。有著這般扎實的基礎，又能積極擁抱互聯網。金立正在用行動證明，實體經濟的春天正在來臨。
▲寬敞明亮的金立工業園生產調度中心
▲窗明幾凈的金立工業園會議室
▲金立工業園產品展示長廊
據悉，12月21日，金立將在工業園內發布其旗艦配置新品——超級續航M5Plus，這款年度收官力作，代表著金立先進的工業水平與研發創新實力。這場即將拉開帷幕的發布會，將如何向世人展示出一個老牌企業的歷程與輝煌，值得我們期待。
（新聞稿 2015-12-09）