上海杰事杰材料新技術公司是專業從事高性能工程塑料及復合材料開發、生產和銷售于一體的高新技術企業，從創立之初就一直堅持技術創新、營銷創新、發展創新的原則，1999年企業整體改制為股份有限公司，憑借著多種創新模式，發展成為擁有上海、上海、合肥、寧波和盤錦等四個制造基地的企業集團，年產值高達幾個億。杰事杰工程塑料選材的系統解決方案廣泛應用于沃爾瑪、海爾、大眾等世界級企業，在業界擁有良好的口碑，發展勢頭迅猛。
低效管理帶來“成長的煩惱”
在輝煌的業績背后，企業的發展并非一帆風順，管理上的弱勢曾經讓杰事杰的發展舉步維艱。最突出的就體現在材料管理、庫房管理和各個生產制造基地的信息互通方面。作為亞洲最大的工程塑料及熱塑性復合材料的生產基地之一，杰事杰的原材料、產成品品種數量多達幾千個種類，并且同一系列的原材料，由于顏色的不同，規格型號也要進行相應的區分，在手工處理模式下很難對物料進行統一的管理。
企業成立之初，由于技管處、生產、倉儲等部門采用的物料編碼規范不一致，生產、倉儲等部門的工作人員手工將產品編碼輸入EXCEL表進行數據錄入時，對設計人員的設計意圖理解存在一定的偏差，常常導致產品結構數據和物料數的不準確，影響產品的生產進程，降低了車間的生產效率及成本考核水平。為此，企業在編碼工作上投入大量的精力，但由于在制定物料編碼規則時，缺乏對企業資源進行全局分類，特別是在產品設計的過程中沒有考慮編碼的使用問題，造成了部分編碼規的差異性，從而致使不同部門對相同物料產生了不同的物料編碼，最終導致物料數據的不準確。
除了物料編碼管理上的不規范，企業倉儲管理也暴露出了不少問題，例如倉庫利用率低、材料損耗難以追蹤、庫存信息出錯等等，影響了采購、生產、銷售等業務的正常進行。由于庫存物料品種繁多、原料周轉快，增加了物料統計特別是庫存信息表實現更新工作的難度，管理工作效率低下，難以為其他職能部門的工作提供準確的數據支撐。遇上經營盤點的時候，管理人員更是疲于應付，降低了企業的市場競爭力。
企業發展需要嚴把“管理關”
隨著市場競爭的日益激烈，企業需要不斷地研發、生產最新型的材料，以滿足市場對新興工程塑料的需求，手工模式下的各種業務管理已經不能滿足企業進一步發展的需要，成為制約企業發展壯大的“攔路虎”。
眾所周知，對倉儲的管理是現代企業物流管理的關鍵環節，不但能使企業生產順暢，還能夠為企業有效地降低庫存占用，節約成本。現代企業對倉儲的管理要求已經從靜態的帳卡物管理轉變為動態的成本服務管理。企業的持續發展需要嚴把“管理關”，從準確清晰的物料信息抓起，整體提升經營管理的水平。物料數據的規范化程度體現出一個企業整體的管理水平，并且，一套有效實用的物料編碼體系除了可以衡量企業物料管理的標準化程度外，還將有效降低物料管理的復雜度，而這一切單純依靠手工管理是不可能實現的。
信息化開啟成功之路
為了加強企業的管理，杰事杰在庫存、財務等部門實施了用友T6—企業管理軟件項目，規范了企業的物料編碼，加強對庫房的管理，使企業的業務流程更為規范、順暢。目前，管理人員已經能夠實時了解全國各個生產基地的產銷狀況，提升了企業統一管理的水平。
在物料編碼的管理上，杰事杰通過用友T6—企業管理軟件整合了企業資源，根據企業各個職能部門的實際需要，對難于界定的物料進行了分類，兼顧了物料編碼的統籌性和唯一性。規范了物料編碼，僅此一項，就使企業的材料成本下降了近10個百分點。此外，在加強庫房管理方面，杰事杰也取得了非常好的應用效果，杜絕了原來收發貨經常出錯、發料損耗、庫存數據不共享導致的生產延誤現象。原、輔料通過質檢后，相應的數據信息會及時地體現在信息化系統中，方便了庫房人員及時盤點，改善庫存管理的狀況。
更為重要地是，通過用友T6—企業管理軟件，將生產、采購、庫存等部門信息集中到統一的管理工作平臺，打破了信息孤島現象，把各個模塊緊密的整合到了一起，帶來了企業工作效率的大幅提升。管理信息化項目的實施，幫助杰事杰完善了整個企業的信息管理體系，使財務部門和業務部門之間實現了有效的信息共享，協同工作效率明顯提升，企業庫存下降了15%，進而降低了企業運營成本，明顯提升經營管理的效率，為企業邁向成功之路夯實了深厚的基礎。
(新聞稿 2009-11-10)