ERP應用價值下沉 廠內智能物流與智能制造緊密關聯
在工業4.0澎湃的浪潮下，國內很多制造企業紛紛選擇購買德國的先進機器，改善車間的自動化水平，買回來卻尷尬的發現缺少軟件驅動。車間的高效運轉，離不開供應鏈平臺，離不開計劃排產，遠非單純的升級設備可及。而回歸到智能制造本質，將條碼、移動設備、ERP系統有效串聯的廠內智能物流系統，應用于從采購、生產、倉儲到發貨等全作業環節的廠內智能物流系統，可作用于生產現場效率、訂單交付能力、庫存周轉水準三大智能制造關鍵指標，提升制造企業核心競爭力。
「收貨人員用移動設備掃碼收貨，核對供應商資質、貨品數量、品號是否無誤；質檢人員用移動設備掃碼根據檢驗項目與抽樣標準，完成驗貨及物料發放；產線人員掃描工序號即可核對原料數量與不良數……而所有這些環節狀態的改變都通過電子看板實時呈現。」在智能化的廠內作業環境下，這些場景不再僅存于腦海中，移動條碼與ERP系統的整合應用，車間與上層ERP系統的無縫串聯，正讓愿景變為現實，原本看似遠離ERP核心輻射圈的車間、倉管人員，對ERP的應用效益也有了真正深入的體驗。
精益生產為導向 鼎捷廠內智能物流應用方案備受矚目
在正邁向大規模定制生產時代的今天，ERP的應用早已突破從進銷存、生產到財務這樣簡單的連接，ERP需要連接的是從互聯網消費互聯網到產業互聯網、從生產運營到車間管理、從純產品應用到與物聯網串聯。這也成為鼎捷軟件（服務熱線：4006265858）與研華科技及眾多SI集成廠商攜手，共建智能制造生態圈的初衷。
9月9日，繼蘇州、東莞兩地后，鼎捷軟件在惠州再度舉辦“智能制造場景展示說明會”。活動現場，搭配實機展示，融合物聯網技術，軟硬件一體化的鼎捷廠內智能物流應用方案重磅亮相。作為鼎捷軟硬件一體化智能制造整體解決方案的重要組成部分，鼎捷廠內智能物流應用方案方案包含基于互聯微應用的簡捷業務和服務、物聯網（IoT）打造透明智能現場管理，以及借互聯網+供應鏈構建高效智能儲運，通過供應商交貨平臺、移動應用、電子看板等平臺，可為企業提供涵蓋移動接單、現場報工、電子圖檔、移動檢測、快速收發、高效盤點、品質追溯等多項應用，從而協助企業優化從采購進貨、領料、生產、出貨、入庫盤點到售后等全廠內物流作業流程，提升廠內物流智能化水平。
9月9日惠州“智能制造場景展示說明會”鼎捷軟件智能制造專家講解廠內智能物流實景
從精益生產的角度出發，鼎捷廠內智能物流應用方案可以協助制造企業實現高效智能倉儲、透明智能現場、通透質量追溯，這恰恰與提升生產現場效率、訂單交付能力、庫存周轉水準三大智能制造關鍵指標直接關聯，加速推動企業邁向智能制造進程。
互聯網+供應鏈 構建高效智能倉儲
「兵馬未動，糧草先行。」盡管硬件設備有了極大提升，但中國制造業的產能利用率卻仍只有50%，究其原因，是因為很多自動化的產線卻不得不限于停工待料的窘境。因此，廠內智能物流首先要解決的是物料儲運的問題。
物料的進貨、領料，產品的生產、入庫、出庫看似簡單，實則牽扯到企業各個部門的運作，是連接倉庫與內部各部門以及外部客戶的重要物流環節。頻繁盤點開銷大、送貨等待時間長周轉率低、庫存出入耗時長效率低、物料繁多常出錯、信息滯后賬實不符等是企業在這一環節經常遭遇的困境。借助PDA等移動設備以及電子看板，企業可以“不用寫、不用找、不用想、不用檢查”，因為每件物料都有條碼，只需掃碼即可輕松完成收貨、驗貨和入庫，更重要的是，倉庫的實時狀況也得以真實的反映。
鼎捷軟件智能制造顧問專家張俊杰講解小投入、低成本、見效快的鼎捷廠內智能物流應用方案
廚房電器行業領軍企業老板電器也曾經面臨因廠內物流時間過長，導致整體作業效率低下的問題。應用鼎捷廠內智能物流應用方案后，老板電器將傳統人工采購收貨流程改造為移動采購收貨流程，單次收貨時間就可節省25分鐘以上。而因為有了看板，老板電器的倉管人員可以很清楚知道供應商什么時候交貨、要交哪些貨，在當天交貨量少的情況下，倉管人員就可以轉做其他工作。人力得到有效利用，作業效率就會提升，整體成本就會下降，這是在老板電器正在真實發生的改變。
實時運作實時監控 打造透明智能現場
報工、異常、設備運轉等現場生產數據錄入系統時間間隔過長，容易遺忘，也無法及時反饋給管理者；紙質圖紙容易污損，尋找與更換不易；半成品倉庫積壓影響訂單交付……可以說，這些問題與智能制造三大關鍵指標直接關聯。從某種意義上說，成功打造透明可視化、智能化的生產現場，企業的一只腳已踏進了智能制造的大門。
依托廠內智能物流應用方案，鼎捷軟件將在制動化生產的場景中，搭建起ERP管理驅動平臺，在產前，將APS排程連同制造參數自動下發自動化設備；在產中，鼎捷軟件通過與研華以及SI集成廠商合作，自動取得加工率等設備狀態，從而實時自動收集到相關的生產數據，包括產量、制造條件及質量數量，這些數據將形成完整的產品履歷，隨時供產品服務使用，企業甚至可以將生產進度和過程，同步實時分享給客戶或消費者。
恒立鈑金是一家專業制作鈑金加工的企業，因加工圖紙混亂，一度嚴重影響訂單準時交付率，客戶期待的交貨天數往往無法達成。在鼎捷廠內智能物流應用方案的協助下，恒立鈑金通過工作任務推式看板移動報工，PAD直接掃碼快速高效看電子圖，令機臺工作任務、剩余工作量一目了然。上線數月，恒立鈑金的生產周期就呈明顯下降趨勢，訂單交付天數從最長的38天降至14天，總體訂單準交率平均提升了20%，半成品庫存也得到有效降低。
智能制造的產業未來 融合勢不可擋
工業4.0浪潮方興未艾，原本受限于固有的單體應用思維或技術領域，在跨界融合的聲浪起勢下，已逐漸瓦解，軟硬件結合的新應用在兩化深度融合時代，正創造著更強大的價值。
鼎捷軟件認為，工業4.0勾勒的智能工廠圖紙看似宏偉，對于中國企業而言，并非更換一批車間設備那么簡單，更非投入一筆資金即可一蹴而就。在兩化融合的大環境下，企業最需要的是先補好在信息化、數字化、聯網化上的課，從智能工廠頂層設計入手，方能為智能制造大廈夯實砂土。這也是鼎捷軟件攜手研華及眾多SI集成廠商，協助企業打造廠內智能物流平臺的愿景和目標。
（新聞稿 2016-09-12）